你知道注塑机为什么也叫啤机

作者:beat365亚洲官网 发布时间:2020-11-22 22:29

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  你知道注塑机为什么也叫‘啤机’吗?注塑机基本知识介绍 注 塑 机 又 名 注 射 成 型 机 或 注 射 机 , 很 多 工 厂 叫 啤 机 ( pí jī) , 注 塑 产 品 叫 啤 件 。 它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主 要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和 立卧复合式。 为 什 么 注 塑 机 也 叫 啤 机 ( pí jī) 啤 字 只 有 一 个 读 音 (pí), 但在印刷领域内。 “啤” 字常误读为 biē 这 是 受 粤 语 的 影 响 ,因 为 注 塑在广东和香港发展得比较早,所以很 多 广 东 很 多 也 有 叫 憋 机 ( biē jī) 。 注 塑机 通常由 注射系 统、 合模 系 统 、液 压 传 动 系 统 、电 气 控 制 系 统 、润 滑 系 统 、加 热 及 冷 却 系 统 、 安全监测系统等组成。 注射系统 注 射 系 统 的 组 成 :注 射 系 统 由塑化装置和动力传递装置组成。注射 系 统 的 作 用 :注 射 系 统 是 注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱 塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式 3 种主要形式。应用最广泛的 是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间 内 将 一 定 数 量 的 塑 料 加 热 塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺 杆 将 熔 融 塑 料 注 入 模 具 型 腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔 料保持定型。 合模系统 合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定 模 板 、移 动 模 板 、合 模 油 缸 和 安 全 保 护 机 构 组 成 。合 模 系 统 的 作 用 : 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具 闭 合 后 ,供 给 模 具 足 够 的 锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的 模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作 提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。 它 主 要 由 各 自 种 液 压 元 件 和 液 压 辅 助 元 件 所 组 成 ,其 中 油 泵 和 电 机 是 注 塑 机 的 动 力 来 源 。各 种 阀控制油液压力和流量,从而 满足注射 成型工艺各项要求。 电气控制 电 气 控 制 系 统 与 液 压 系 统 合 理 配 合 ,可 实 现 注 射 机 的 工 艺 过 程 要 求 (压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子 元件、仪表(见右下图)、加热器、传感器等组成。一般有四种控 制方式,手动、半自动、全自动、调整。 加 热 /冷 却 加 热 系 统 是 用 来 加 热 料 筒 及 注 射 喷 嘴 的 ,注 塑 机 料 筒 一 般 采 用 电 热 圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量 通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油 温 ,油 温 过 高 会 引 起 多 种 故障出现所以油温必须加以控制。另一处 需 要 冷 却 的 位 置 在 料 管 下 料口附近,防止原料在下料口熔化,导致 原料不能正常下料。 润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相 对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿 命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。 安全监测 注 塑 机 的 安 全 装 置 主 要 是 用来保护人、机安全的装置。主要由安全 门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电 气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、 料 温 、系 统 超 载 ,以 及 工 艺 和 设 备 故 障 进 行 监 测 ,发 现 异 常 情 况 进 行指示或报警。 工作原理 注 塑 机 的 工 作 原 理 与 打 针 用 的 注 射 器 相 似 ,它 是 借 助 螺 杆( 或 柱 塞 ) 的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好 的 模 腔 内 ,经 固 化 定 型 后 取得制品的工艺过程。注射成型是一个循 环 的 过 程 ,每 一 周 期 主 要 包括:定量加料 — 熔 融 塑 化 — 施 压 注 射 — 充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。注 塑 机 操 作 项 目 :注 塑 机 操 作项目包括控制键盘操作、电器控制系统 操 作 和 液 压 系 统 操 作 三 个 方 面 。分 别 进 行 注 射 过 程 动 作 、加 料 动 作 、 注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注 射压力和背压压力的调节等。 塑料制品的质量控制及工艺调节方向 对 塑 料 制 品 的 评 价 主 要 有 三 个 方 面 ,第 一 是 外 观 质 量 ,包 括 完 整 性 、 颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途 相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品 使 用 场 合 的 不 同 ,要 求 的 尺 度也不同。制品的缺陷主要在于模具的 设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术 人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效 不大的困难局面。 生 产 过 程 中 工 艺 的 调 节 是 提 高 制 品 质 量 和 产 量 的 必 要 途 径 。由 于 注 塑 周 期 本 身 很 短 , 如 果 工 艺条件掌握不好 ,废品就会源源不绝。在 调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温 度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知 道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品 注 不 满 的 问 题 就 有 十 多 个 可 能 的 解 决 途 径 ,要 选 择 出 解 决 问 题 症 结 的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方 案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时 要 降 低 料 温 ;有 时 要 增 加 料 量 ,有 时 要 减 少 料 量 。要 承 认 逆 向 措 施 的解决问题的可行性。


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